不良を出さない、はんだ付けの世界へ 改訂版　…生産現場で、できる不良対策…

概要：

　はんだゴテ作業の現場でも、自動はんだ付けのフローはんだ付けやSMTリフローはんだ付けの生産現場でも、わずかですが残念ながら日々不良が発生しています。これらの発生した不良の《真の原因、対策》について分かりやすく、理論的に、丁寧に説明しています。
　真の原因をつかみ、その対策が実施することで、不良の再発防止ができる資料で、著者の４０年間の現場経験で達成してきた『はんだ付け不良、ゼロ！』のノウハウ集です。

著者紹介：
岸人 稔（きしんど みのる）
大阪工業大学電子工学科卒、アルプス電気(株)に30年間勤務、その後“世界の工場”と言われた中国の企業で約10年間の勤務、合計約40年間、技術部、生産技術部、品質管理部、生産部等に籍を置いて、従事した仕事は、部署が変わっても、主に『はんだ付け』に関係した業務でした。技術部にいても、はんだ付け不良を出さないパターン設計はどうすべきか？　ということで悩み、またSMTリフロー、挿入部品のフロー、はんだゴテ作業、これらの生産現場での『はんだ付け品質向上と不良対策』に悩み、一つ一つ発生した不良の原因分析と対策をしてきました。その間、日本溶接協会の四つの資格（オペレータ用、品質検査員用、インストラクタ用、技術者用）を取得し、業務に生かしていました。（現在、資格は更新などの問題で無し）

生産現場での（不良発生）→（原因分析調査）→（対策）→（再発防止の確認）を数多く手がけているうち、当初は点であった『はんだ付け』が、次第に線となり、更にその線が集まって面となり、とうとう私の趣味は、『はんだ付け』になってしまい『はんだ付け不良、ゼロ！』を達成しました。お客様からノウハウを取得するため、工場見学をされるようにもなりました。今でもSMT生産現場の各マシーンの傍に立つと、『はんだ付け不良、ゼロ！』の気持ちで胸が熱くなり、燃える心を抑えることができません。

この度、関係者の方たちと相談した結果、『不良を出さないはんだ付けノウハウ』として、生産現場で発生した不良対策の実例を、この小冊子にまとめることにしました。私なりに不良品を徹底して見、原因分析した結果の対策集です。40年間の経験から不良対策には、不良現品を徹底的に見るという精神で、原因分析することが、非常に大切だと身にしみて感じ、今も現場に立っています。皆様の生産現場で参考にしてもらい、少しでもお役に立てばうれしいです。

アルプス電気(株)の関係者の方はじめ、千住金属工業(株)、白光(株)の関係者の方、また中国での10年間、共に苦労して不良対策に係わって下さった方々の御協力に心より感謝致します。皆様方のおかげでこの本の完成に至りました。有り難うございました。